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合理選擇銑削工藝和參數：

根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):

1、由于不正確的銑刀磨削,使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確,或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過(guò)高所致。這可以通過(guò)正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。

2、是由于銑削過(guò)程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài),尤其是對厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

1、所有鏈節采用高牌號鑄鐵材料、經(jīng)過(guò)熱處理后、在CNC機床加工而成、確保各鏈節的精度

2、主軸配備高速精密軸承、銑刀轉速高達7500米/分

3、文本控制器調寬、復位精度達±0.3mm

4、各刀軸配有讀數顯示器、準確顯示刀軸調整的位置尺寸

5、采用變頻調速、送料速度5-25米/分

6、選用國際品牌電器元件、提高了機床工作的穩定性

CNC數控雙端銑，包括至少一個(gè)機架、兩條送料帶、兩條壓緊帶、一個(gè)伺服的送料機構，還包括對稱(chēng)設置在所述機架上的端銑機構，所述送料帶、壓緊帶設置所述兩個(gè)端銑機構之間，每個(gè)端銑機構中分別設有多個(gè)對著(zhù)所述送料帶排列的銑刀，還包括一個(gè)用于控制所述送料帶、壓緊帶和端銑機構工作的CNC數控柜。解決了傳統的CNC不能多軸同時(shí)加工、自動(dòng)送料、收料的難題，加工，大大降低生產(chǎn)成本；本雙端銑及CNC數控系統可組成全新的多軸數控高速生產(chǎn)線(xiàn)。